纸箱印刷典型产品质量问题及解决方案

发布时间: 2019-08-26 10:36:39    浏览数: 837    信息来源:

纸箱是许多产品的外包装盒,对购买者有极大的吸引功效,那纸箱的印刷产品质量就不容小视,下面将为我们讲解许多纸箱印刷典型的问题及解决方案。



1、机器压印关联构件异常发生的产品质量问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的关键构件经常出现受损、松脱时,在压印流程中印版辊或压印辊会为此发生跳动或滑动状况,因为压力不稳定,造成印版面设计与纸板触碰异常,造成纸板印刷表层经常出现糊版或部分文字加图片印迹不清的问题。根据仔细认真的观察和研究,查明问题的明确位置,采取有效的措施完成处理,对受损、松脱的构件给予修复,清除问题状况。


2、压力辊调整处理不当发生的产品质量问题

若压力辊的地方过高或过低,导致与瓦楞纸板触碰太紧或过松,也会经常出现脏版、糊版或部分文字加图片印迹不清状况,应调整压力辊至合适的地方,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相一致,以保证印刷版面设计的位置,防止该问题状况的发生。


3、着墨辊异常发生的产品质量问题

当着墨辊轴头松脱,着墨辊辊体经常出现弯曲、变形或表层破损时,也会发生版面设计脏、糊版或部分文字加图片不明确。应查明原因,采取有效的措施给予处理,使着墨辊与印版之间维持匀称而又合适的触碰条件,对受损的着墨辊给予替换,才能清除问题状况。


4、瓦楞纸板厚度不匀称发生的产品质量问题

假如成型的瓦楞纸板表层有些人为受损的凹下去印痕时,凹下去位置的纸面也会经常出现印迹不明确的产品质量缺陷,对此假如采取全方位加大印刷压力弥补,易于使文字、线条版面设计经常出现起糊的产品质量问题。为了避免版面设计起糊,瓦楞纸板在码放、运送流程中,应需注意轻搬、轻放、轻压(要控制好码放高度),切忌采取扔、砸、压等异常生产习惯完成运送。


5、印版厚度不匀称发生的产品质量问题

当橡皮版材厚度不匀称时,印版版面设计就会经常出现高低差。版面设计高的地方就易于糊版,版面设计低的地方就易于经常出现着墨不全,造成印迹不明确,为防止这一异常状况的发生,可采取零散制板的方法,将版材做成多个小块的,应采取同一块版材分别完成制作,那样它的厚度差异性比较小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层弥补,使整个印版维持基本一致的厚度,保证印刷压力和版面设计着墨的匀称。


6、色序处理不当发生的产品质量问题

假如将版面设计较满的文字加图片排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的流程中,因为纸板第一色组的印刷文字加图片的着墨量大、干燥速度慢,很容易使印迹转移造成版面设计起脏。为防止这一缺点的发生,宜将面积小的版面设计排列在第一色组印刷,将面积大的版面设计排列在之后色组印刷,可防止印迹转移造成脏版状况。


合作伙伴 / Cooperative partnet