纸箱印刷典型产品质量问题及解决方案

纸箱是许多产品的外包装盒，对购买者有极大的吸引功效，那纸箱的印刷产品质量就不容小视，下面将为我们讲解许多纸箱印刷典型的问题及解决方案。

1、机器压印关联构件异常发生的产品质量问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的关键构件经常出现受损、松脱时，在压印流程中印版辊或压印辊会为此发生跳动或滑动状况，因为压力不稳定，造成印版面设计与纸板触碰异常，造成纸板印刷表层经常出现糊版或部分文字加图片印迹不清的问题。根据仔细认真的观察和研究，查明问题的明确位置，采取有效的措施完成处理，对受损、松脱的构件给予修复，清除问题状况。

2、压力辊调整处理不当发生的产品质量问题

若压力辊的地方过高或过低，导致与瓦楞纸板触碰太紧或过松，也会经常出现脏版、糊版或部分文字加图片印迹不清状况，应调整压力辊至合适的地方，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相一致，以保证印刷版面设计的位置，防止该问题状况的发生。

3、着墨辊异常发生的产品质量问题

当着墨辊轴头松脱，着墨辊辊体经常出现弯曲、变形或表层破损时，也会发生版面设计脏、糊版或部分文字加图片不明确。应查明原因，采取有效的措施给予处理，使着墨辊与印版之间维持匀称而又合适的触碰条件，对受损的着墨辊给予替换，才能清除问题状况。

4、瓦楞纸板厚度不匀称发生的产品质量问题

假如成型的瓦楞纸板表层有些人为受损的凹下去印痕时，凹下去位置的纸面也会经常出现印迹不明确的产品质量缺陷，对此假如采取全方位加大印刷压力弥补，易于使文字、线条版面设计经常出现起糊的产品质量问题。为了避免版面设计起糊，瓦楞纸板在码放、运送流程中，应需注意轻搬、轻放、轻压(要控制好码放高度)，切忌采取扔、砸、压等异常生产习惯完成运送。

5、印版厚度不匀称发生的产品质量问题

当橡皮版材厚度不匀称时，印版版面设计就会经常出现高低差。版面设计高的地方就易于糊版，版面设计低的地方就易于经常出现着墨不全，造成印迹不明确，为防止这一异常状况的发生，可采取零散制板的方法，将版材做成多个小块的，应采取同一块版材分别完成制作，那样它的厚度差异性比较小。假如已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层弥补，使整个印版维持基本一致的厚度，保证印刷压力和版面设计着墨的匀称。

6、色序处理不当发生的产品质量问题

假如将版面设计较满的文字加图片排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的流程中，因为纸板第一色组的印刷文字加图片的着墨量大、干燥速度慢，很容易使印迹转移造成版面设计起脏。为防止这一缺点的发生，宜将面积小的版面设计排列在第一色组印刷，将面积大的版面设计排列在之后色组印刷，可防止印迹转移造成脏版状况。