浅析恒压低温瓦楞纸板生产技术

发布时间: 2018-08-28 08:21:32    浏览数: 709    信息来源:

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而生产技术的革新,目前看得见、摸得着的就是恒压低温瓦楞生产技术。刘时侨先生通过详细的图表和例子,从胶水、温度、环保等方面分析了传统高压高温热定型与粘胶剂存在的问题,并重点介绍恒压低温瓦楞纸板生产技术的优势,总结了多个创新点,令与会嘉宾获益良多,大为惊叹。


以下为全文:


一、传统高压高温热定型与粘胶剂存在的问题


1、胶水


胶水是瓦楞纸板生产线的“血液”,胶水的好坏直接影响到产品的质量和瓦线生产的效率。往大处讲就影响了公司的盈利状况。


胶水中有70%-80%是水份,而水份蒸发则要带走大量的热量,所以传统的高温高压生产中浪费了大量的热能资源。那我们也会说在传统技术生产中我们也可以减少上糊量呀,是的,但是要知道传统技术中胶水的糊化温度是在58℃±2,若要获得良好的粘合状态,就必须要满足它对温度的需求。


传统技术中,对温度的需求一般在170℃-180℃之间。机器高温,纸面也就高温,高温的原纸表面水份蒸发也就快而大。若上糊量不够大,两层纸还未完成贴合动作,水份就已蒸发得差不多了。而良好的贴合是有一定的水份含量要求的,这样就极易形成假性贴合。胶水在糊化过程中加热后蒸发的水份也影响了纸板的强度。


2、温度


因胶水中70%-80%是水,上糊就等于上水,大量的水份蒸发带走了大量的热量,这就造成了能耗增加,成本上升。


3、高温负荷大,机器磨损大


高温使金属膨胀,不同的材质膨胀系数不一,因此机器的精密度下降,负荷增加,从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高,磨损加大,机器使用寿命缩短,也增加了设备使用成本。


4、环保


增加了燃料成本,也就会加剧环保压力。而现在普遍使用天燃气作为燃料,成本更高。


二、恒压低温瓦楞纸板生产技术的优势


1、胶水(低温贴合,高效节能)


胶水的糊化温度在48℃±2,比传统技术中的58℃±2 低了10℃,需要的温度更低,约可节省耗能20%。因为低温(进纸温度控制在70℃左右,而传统的进纸温度100℃以上)上糊量小而不易造成假性贴合,节省了生粉。


2、温度


因为低温,纸张纤维不会因为高温而收缩扭曲,极大限度地保持了纸张原有的物理性能。纸板更平整,缩水幅度小,节省了原纸(不用加分订纸)。


由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同,因此,易引起纸张收缩产生翘曲,纸张在热定型过程中造成收缩(收缩比例为10%)。


3、粘合牢固、效果可靠


胶水在贴合瞬间遇到高温,胶水表面先固化,形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份,使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内,从而造成假性贴合,或贴合不牢。


低温贴合则有效地解决了这一难题,使贴合更牢固,特别是一些高施胶纸,高密度纸,如:理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。


4、提高纸板强度


由于采用了纸温起瓦,定型瓦楞的技术,机器磨损小,使用寿命延长,设备折旧成本低,且能极大限度地保持纸张原有物理性能,故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上,纸箱整体抗压度显著提高 。


5、提高车速,提升效率


因胶水的糊化温度低,且胶水的快干效果好,故胶水的糊化干燥,对温度的依赖性减小,故而生产速度可提高,不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。


6、大大改善工作环境


1、减少噪音,因温度低,机器膨胀范围小,从而增强了机器精密度,减少了磨损、降低了噪音。


2、因恒压低温技术,温度低,压力小,锅炉输出的蒸汽压力变小了,散热也减小。室温也就降低了,室温降低就大大改善了工人的工作环境,更利于工人工作能力的正常发挥。


三、主要创新点与内容


1、恒压低温瓦楞纸板生产技术,若借助于一套瓦线生产的温控系统,则效果非常明显,可最大限度地节省能源和生粉,保证纸板的平整度,提升产品物理性能。温度要分段控制,不同的加热点,需要不同的蒸汽压力和温度,以保证对蒸汽压力的合理分配,对温度的有效利用;


2、胶水糊化温度低,初粘性强,胶内水份挥发干燥快,纸板硬度提高;


3、极大限度地保留了纸张的原始物理性能,提升了纸板的边压强度、纸箱的箱压强度;


4、纸板表面更光洁平整,印刷和模切更精准;


5、减少了纸张缩水比率,节省了原纸成本;


6、节省了能耗,可降低能耗20%-30﹪;


7、节省生粉,可降低粉耗15%-20﹪。


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