使用纸箱防水光油的11点注意事项

发布时间: 2019-11-18 14:06:29    浏览数: 163    信息来源:

水性光油也称为分散型上光剂,具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物(VOC)、成本低、材料来源广、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点, 是其他溶剂型上光油所无法比拟的。另外,若再加上其它主剂和助剂,还可提高水性上光油的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性。由于水性上光油以水为稀释剂,使用少量易挥发的乙醇为辅助溶液,没有有毒有害挥发,经济卫生, 在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染, 有利于安全生产和改善职工劳动条件,非常符合环保要求,特别在食品、香烟、药品等包装上使用非常合适。

在包装印刷行业当中,经常使用到纸箱纸盒,在纸箱印刷过程中使用防水光油有下面几点需要做注意:


1,光源:UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80~120W/cm,才能确保涂料的固化速度小于0.5s。


2,纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工,因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防渗透现象,可先用红外底在底层进行涂布,以避免上涂料时出现渗透现象。


3,油墨:需要注意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。


4,涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响上光油的干燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响油层的耐磨性。


5,稀释剂:上光油一般来说需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。


6,上光亮度差:若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及提高上光油黏度;附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及提高上光油黏度。


7,上光层发白:交联密度低。稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。


8,涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应降低黏度;上光油过期(使用期限一般为6个月),应停止使用。


9,黏连(未干透):涂布太厚,应降低黏度;灯功率不足或老化,应更换UV灯使之达到额定功率。


10,平滑度不佳:上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应更换或重磨辊简,降低上光油黏度。


11,安全生产:某些进口上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤、衣服上附着时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油,应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。此外,还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等

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